微通道、微反應器技術是一種高效、安全的顛覆性技術，被業(yè)界稱為未來科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，但產(chǎn)能低、成本高、通用性差、性價比低是用戶的常規(guī)感受。下面介紹一家專業(yè)微反應器技術公司，其獨特的設計可滿足化工企業(yè)不同規(guī)?？焖?、中速化學合成，本質(zhì)上實現(xiàn)“一替多”、“一鍵自動運行”、“產(chǎn)能巨大”、“低投入快速回報”、“無放大效應”的大宗化學品合成。
2021年及2022年上半年，中山致安化工科技有限公司（以下簡稱中山微反）高度重視強化戰(zhàn)略科技力量，不斷加大研發(fā)投入，通過技術創(chuàng)新，大通量微反應器研發(fā)成功，并陸續(xù)在江蘇揚農(nóng)化工股份有限公司、新發(fā)藥業(yè)有限公司、珠海保稅區(qū)麗珠合成制藥有限公司等大中型企業(yè)投入運行。目前已成功應用于氧化、縮合、環(huán)化、硝化等反應類型，其中江蘇揚農(nóng)化工股份有限公司是中國著名農(nóng)藥生產(chǎn)商及“綠色工廠”示范單位，其運行的硝化微反應器應用于農(nóng)藥生產(chǎn)，通量超過20000m3/a。新發(fā)藥業(yè)有限公司運行的環(huán)化微反應器產(chǎn)能也接近10000噸/套，各項數(shù)據(jù)指標均明顯優(yōu)于進口微反應器。
中山微反致力于替代反應釜、固定床、管式反應器等傳統(tǒng)化工合成裝備。突破了傳統(tǒng)微反應器的不足，打破化工企業(yè)對于微反造價高、實用性低的印象，助力企業(yè)安全生產(chǎn)、提高產(chǎn)能、節(jié)能減排。中山微反現(xiàn)已成功開發(fā)出3D打印微反應器及碳化硅微反應器，案例應用結果表明，其收率、轉化率及效益均超越其它合成裝備，三廢和能耗遠低于其它合成裝備。從長期使用來看，該微反技術成本及后期產(chǎn)生的成本均遠低于傳統(tǒng)化工裝備的成本。
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